원자재 검증부터 컨테이너 적재까지 모든 배송이 ASTM A975 및 EN 10223-3을 포함한 국제 표준을 엄격하게 준수하여 편차를 줄이고 비교할 수 없는 일관성을 제공하도록 보장합니다.
원자재 검사 및 추적성
우리는 국내 최고 수준의 철강 공장에서만 강선을 공급받아 MTC(밀 테스트 인증서)를 통해 완전한 추적성을 보장합니다.
생산이 시작되기 전에 우리 실험실에서는 들어오는 와이어 배치에 대해 엄격한 테스트를 수행합니다.
와이어 직경 정밀도:±0.05mm 이내의 공차를 보장하기 위해 디지털 마이크로미터로 점검합니다.
인장 강도 및 신장:와이어가 파손되지 않고 높은 구조적 응력을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 테스트되었습니다.
코팅 중량(아연/갈판):장기적인 내부식성을 보장하기 위해 화학적 박리 또는 디지털 코팅 두께 측정기를 통해 측정됩니다.-
표면 상태:균열, 녹, 표면 결함이 있는지 검사합니다.
실험실 점검을 100% 통과한 원자재만 생산 작업장으로 보내집니다.
공정 중 생산 검사-
제조 과정에서 우리는 이중{0}}검사 시스템을 구현합니다. 즉, 기계 작업자의 지속적인 모니터링과 전담 QC 엔지니어의 시간별 무작위 감사가 결합됩니다. 구조적 무결성을 보장하기 위해 당사는 제품 유형에 따라 특수 검사 프로토콜을 적용합니다.
메쉬 개방 일관성: 토압의 균일한 분포를 보장합니다.
비틀기 품질: 풀림을 방지하기 위해 단단하고 기계적 이중 비틀림(최소 3번-회전)을 확인합니다.
가장자리/가장자리 와이어 연결: 메쉬 와이어가 더 무거운 가장자리 와이어 주위에 기계적으로 단단히 감겨 있는지 확인합니다.
치수 공차: 길이, 너비 및 높이 요구 사항을 엄격하게 준수합니다.
용접 전단 강도: 모든 용접 지점이 국제 표준에서 요구하는 높은 전단 응력을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 테스트되었습니다.
메시 간격 및 평탄도: 빠른 현장 조립을 위해 완벽한 정사각형 그리드와 제로 패널 뒤틀림을 보장합니다.-
용접 지점 표면 마감: 용접 지점이 매끄러우며 번스루 또는 아연 손실- 결함이 없는지 확인합니다.
완제품 및 실험실 테스트
생산이 완료되면 완성된 gabion 바구니는 포장 단계로 이동하기 전에 포괄적인 최종 감사를 받습니다. 최종 검사 체크리스트에는 다음이 포함됩니다.
내부 다이어프램 및 전체 크기를 확인합니다.
레이싱 와이어, C-링 또는 나선형 바인더가 충분히 포함되어 있는지 확인하세요.
맨드릴 주위에 감았을 때 보호 코팅이 갈라지거나 벗겨지지 않는지 확인하기 위해 랩 테스트를 수행합니다.
중량-수출 포장 검사
고강도-부하 번들링:
Gabions는 유압식으로 압축되며 고강도 강철 끈으로 단단히 묶여 있습니다.-
팔레트 안정성 및 보호:
운송 중 마찰 손상을 방지하기 위해 모서리 보호 장치가 있는 훈증 소독된 목재 팔레트 또는 철 팔레트를 사용합니다.
정확한 라벨링:
모든 팔레트에 명확하고 비바람에 견디는 배송 표시, 제품 라벨(사양, 수량, 배치 번호) 및 포장 목록이 부착되어 있습니다.
배송 전-주문 확인
관리 및 배송 오류를 없애기 위해 생산 및 영업 팀은 배송 전에 전체 주문 파일에 대한 공동 최종 검토를 수행합니다.
확인된 견적 송장(PI)과 실제 제품 사양을 비교하여{0}}검토합니다.
국가별{0}}세관 문서 요구사항을 확인합니다.
맞춤형 라벨, 태그 또는 소매 포장이 유통업체의 정확한 브랜딩 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
주철:회주철은 상대적으로 부서지기 쉽고 충격에 강하지 않습니다-. 그러나 화학적 조성이 안정적이므로 접착 및 공식 부식에 강하고 쉽게 변형되지 않습니다. 이 재질로 만든 체인 스프로킷은 일반적으로 저속 및 저동력 용도에 사용됩니다.
안전한 컨테이너 적재 검사
컨테이너 상태 점검:
적재하기 전에 용기에 구멍이 있는지, 누수, 녹, 냄새가 있는지 검사하십시오.
공간 최적화 및 보안 래싱:
해상 운송 중 이동을 방지하기 위해 고강도-고속을 사용하는 동시에 컨테이너 볼륨을 최대화하기 위해 팔레트를 전략적으로 배치합니다.
사진 문서:
기록을 위해 빈 용기, 중간{0}}적재, 완전 적재 및 밀봉된 용기(봉인 번호 표시)에 대한 자세한 사진을 찍습니다.